一、加固灌浆料施工方法 灌浆施工前应准备好搅拌机、灌浆设备、模板及养护用品。

 1、二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部标高不得低于设备底座上表面50mm。

 二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔直径不小于50mm，间距不超过1000mm。混合水泥基灌浆材

料时，应根据产品要求的用水量加水。应采用机械混合。混合时，应先加入约3分钟的2/3水，然后加入剩余 均匀。混合地点应靠近灌浆地

点。

 地脚螺栓锚固灌浆： ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12小时，清除

孔内积炎。

 ⑵地脚螺栓表面的油污和铁锈应在灌浆前清除。

 ⑶将混合好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动，可适当插入。灌浆后不得再次 施工养护

措施： ⑴灌浆时，日均匀温度不应低于5℃。灌浆后，应及时喷洒固化剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖湿草袋以保持湿润。用塑料薄膜覆盖时 水

泥基灌浆材料的外露表面，以保持塑料薄膜中的凝结水。当灌浆材料表面不方便浇水时，可以喷洒固化剂。

⑵灌浆材料应保持湿润，养护时间不得少于7d。 

⑶采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，应按照产品要求的方法进行养护措施。

 ⑷在冬季施工中，当工程对强度增长没有特殊要求时，应及时用塑料薄膜覆盖灌浆后的裸露部分，并用保温材料覆盖。初始维护温 5℃。在

负温条件下维护时不得浇水。

 ⑸水泥基灌浆材料表面温差与环境温差大于20℃时，应采用保温材料进行覆盖养护。

 ⑹如果环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或强度增加需要加快，可采用人工加热和维护方法。

施工方法及示意图

第一步:基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步:支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步:灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第五步:养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见"拆膜和养护时间及环境温度的关系表"。

 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻 轻铲除。

 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 的灌浆层。